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十余年专注高精度传感器 定制化解决方案
定制化解决方案,满足各个行业需求
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基于每个客户的业务形态,提供从售前咨询、规划设计、项目实施到售后维护的全生命周期服务流程,为客户量身打造定制化解决方案,满足客户的需求。我们的解决方案涵盖科研、制造、3C等多个行业,我们都能轻松应对,并最终以专业可靠的方案设计和项目实施赢得客户信任。
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多层薄膜堆叠对TSV底部深度测量的影响及光学校正方法
2025-11-12
点击关注我们!硅通孔技术是实现三维集成电路的关键支柱。在TSV制造流程中,准确测量通孔深度对于刻蚀终点控制、侧壁绝缘层沉积、金属填充均匀性及最终器件可靠性至关重要。然而,TSV制造涉及复杂的工艺步骤,如光刻胶残留、硬掩膜层、以及必须沉积的介质绝缘层。这些位于通孔侧壁和底部的多层薄膜堆叠会显著改变入射光的传播路径和反射特性,从而导致基于光学原理的无损测深技术更具挑战性。TSV深度测量重要性与薄...
知识科普
半导体行业
创视智能科普 | 晶圆抛光中的均匀性挑战与优化策略
2025-11-12
点击关注我们!在半导体制造中,晶圆厚度均匀性是衡量制造工艺水平和产品性能的关键指标。尤其在化学机械抛光(CMP) 这一至关重要的工序中,实现晶圆表面的超高均匀性,无论是厚度、平坦度还是表面形貌,都直接关系到后续光刻、薄膜沉积等工序的良率和最终器件的电学性能。因此,使用专门测量厚度均匀性的检测设备可帮助晶圆厂商在生产晶圆时事半功倍。今天,小创将为您详解晶圆抛光中的均匀性挑战与优化。晶圆厚度与平...
知识科普
半导体行业
创视智能科普 | 晶硅太阳能电池厚度的演变趋势研究
2025-09-22
晶硅太阳能电池作为目前主流的光伏技术,其核心性能与材料厚度密切相关。自20世纪末以来,硅片厚度从最初的450-500微米逐步减薄至当前的150-200微米,这一趋势不仅体现了技术进步,也反映了对成本控制和效率提升的双重需求。然而,随着厚度进一步减薄,如何平衡光学吸收、光生载流子迁移率与制造工艺的挑战便成为了日后的研究焦点。厚度演变——技术迭代驱动厚度减薄早期阶段1990年代至2010年,硅片...
知识科普
半导体行业
创视智能科普 | 超薄硅晶圆的光捕获策略与厚度优化设计
2025-09-22
在光伏产业的核心——晶体硅太阳能电池领域,硅晶圆的成本占据了电池总成本的相当大比例。为了降低成本并提升电池性能,超薄硅晶圆已成为行业发展的重要趋势。然而,晶圆厚度的减小虽然能有效降低硅材料消耗,但同时也带来了光吸收不足的挑战,尤其是在长波光范围。因此,光捕获策略和厚度优化设计对于超薄硅晶圆太阳能电池的效率提升至关重要。超薄硅晶圆面临的光吸收挑战传统的晶体硅太阳能电池晶圆厚度通常在150-20...
知识科普
半导体行业
创视智能科普 | 多层减反射膜厚度分布对反射率的影响研究
2025-09-22
减反射膜,作为光学器件中的关键组成部分,其核心功能在于降低光学界面处的反射,从而提升透射率,减少眩光,并优化成像质量。从眼镜、相机镜头到太阳能电池板和精密光学仪器,减反射膜的应用无处不在。而对于多层减反射膜而言,每一层的厚度都直接影响到光的干涉效应,进而决定了最终的反射率曲线。多层减反射膜的基本原理多层减反射膜的设计基于薄膜光学理论,其核心思想是利用多层介质薄膜在不同折射率界面处的多次反射和...
知识科普
半导体行业
创视智能科普 | 平面度测量在晶圆制造中的高精度需求与技术突破
2025-09-22
晶圆作为半导体制造的基石,其表面与理想平面的宏观高度偏差直接决定光刻精度与器件性能。随着芯片制造进入纳米级,平面度误差也需控制在纳米量级,否则将会导致光刻失焦、线路断裂等致命缺陷。尤其是在先进的封装工艺中,晶圆翘曲度的累积效应进一步放大对平面度的严苛要求。这一需求驱动了测量技术从微米级向纳米级的跨越,成为半导体良率提升的核心瓶颈之一。半导体制造中的平面度需求半导体器件的制造依赖于多层结构的精...
知识科普
半导体行业
创视智能科普 | 超薄晶圆的减薄工艺与翘曲控制技术研究
2025-09-22
超薄晶圆因其在散热、电学性能和集成度等方面的显著优势,正成为先进封装技术的重要方向。然而,超薄晶圆在减薄过程中容易产生翘曲,这不仅影响后续工艺的良率,还可能直接导致芯片失效。因此,研究超薄晶圆的减薄工艺与翘曲控制技术,对于提升半导体制造效率和产品质量具有重要意义。超薄晶圆减薄工艺晶圆减薄工艺主要包括贴膜、研磨、清洗和检查四个步骤。贴膜是为了防止晶圆在减薄过程中弯曲或破裂,通常采用紫外线解胶型...
知识科普
半导体行业
一文为您介绍半导体晶圆生产过程中的沉积工艺
2025-09-22
在半导体晶圆的生产过程中存在着许多严谨、繁琐的工艺步骤,这些步骤之间环环相扣、谨小慎微。每一个步骤都决定着工艺结束后投入使用后的效果,因此需要十分注意。其中,沉积工艺起着关键性的作用。它决定了晶圆表面材料的结构与性能,通过精度控制薄膜的厚度、均匀性和成分,沉积工艺为后续的光刻、蚀刻、掺杂等步骤提供了基础。沉积工艺的定义与重要性在半导体制造中,沉积是将材料以原子或分子水平均匀地沉积在晶圆表面,...
知识科普
半导体行业
创视智能科普 | 超薄晶圆的减薄工艺与翘曲控制技术研究
2025-07-08
超薄晶圆因其在散热、电学性能和集成度等方面的显著优势,正成为先进封装技术的重要方向。然而,超薄晶圆在减薄过程中容易产生翘曲,这不仅影响后续工艺的良率,还可能直接导致芯片失效。因此,研究超薄晶圆的减薄工艺与翘曲控制技术,对于提升半导体制造效率和产品质量具有重要意义。超薄晶圆减薄工艺晶圆减薄工艺主要包括贴膜、研磨、清洗和检查四个步骤。贴膜是为了防止晶圆在减薄过程中弯曲或破裂,通常采用紫外线解胶型...
技术文章
半导体行业
自动对焦助力泛半导体行业高精度缺陷检测
2025-07-08
从高端的芯片光刻工艺,到工业常见的工件视觉检测环节,再到包括激光切割、激光熔覆打印、激光微纳加工、激光退火、激光焊接等激光加工领域,人类正在利用光学的各种特性来实现更精密更复杂的检测和加工要求。作为光学参数操控的主要部件,光学系统的数值孔径越大,整体设备能够检测或加工出的关键尺寸就越小,而随之而来的就是光学系统的景深变小,从而使检测或加工的质量对光学系统相对于工件的离焦量十分敏感。因此,精密...
技术文章
半导体行业
【行业应用】半导体封装厚度测量
2024-11-29
在封装厚度测量这一关键领域,新技术的应用宛如璀璨星辰,为精确测量带来了具有革命性意义的突破,其中彩色共焦方式更是脱颖而出,成为备受瞩目的焦点。彩色共焦(亦称为光谱共焦)有着独树一帜的优势,它对目标物的材质和颜色变化具有超强的抗干扰能力。在封装行业这个复杂多样的环境里,材料丰富繁杂,从普通的塑料到珍稀的特殊复合材料应有尽有,颜色更是五彩斑斓。然而,这种神奇的测量方式恰似拥有一双洞察一切的 “慧...
半导体行业
【应用案列】光谱共焦扫描测量晶圆的形貌
2024-11-19
摘要:本期应用案例为采用创视智能光谱共焦位移传感器对晶圆形貌进行扫描测量。在半导体制造进程中,晶圆的形貌对芯片的性能与可靠性起着至关重要的作用。通过对晶圆形貌的测量,能够实时监测晶圆在各个制造环节中的表面粗糙度、平整度以及厚度等参数,从而确保晶圆符合质量标准。一、晶圆形貌扫描测量方法:扫描前准备:准备一块晶圆、三维运动平台以及 TS-400 探头加控制器。连接与固定:将探头与控制器相连接,并...
半导体行业
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创视智能特制栏目 专研前沿进步科技
ITO薄膜的膜厚均匀性控制及其科学测量
白光干涉法在透明薄膜厚度测量中的应用
氮化硅薄膜对太阳能电池光电转换率的影响
晶圆表面氧化铝薄膜厚度对晶圆表面的影响
极片厚度对动力电池能量密度、功率密度及安全性的协同影响
液冷板平面度——散热系统最容易忽视的关键
小型激光位移传感器的优势与实际应用
晶圆减薄关键工艺优化——从砂轮选型到应力控制
ITO薄膜的膜厚均匀性控制及其科学测量
2026-01-04
白光干涉法在透明薄膜厚度测量中的应用
2026-01-04
氮化硅薄膜对太阳能电池光电转换率的影响
2026-01-04
晶圆表面氧化铝薄膜厚度对晶圆表面的影响
2026-01-04
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