中华自主品牌丨精密测量专家
专注于高精度位移传感器的研发生产

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创视智能

随着工业快速的发展,对精密测量技术的要求越来越高,位移测量技术作为几何量精密测量的基础,不仅需要超高测量精度,而且需要对环境和材料的广泛适应性,并且逐步趋于实时、无损检测。与传统接触式测量方法相比,光谱共焦位移传感器具有高速度,高精度,高适应性等明显优势。本文通过对光谱共焦传感器应用场景的分析,有助于广大读者进一步加深对光谱共焦传感器技术的理解。 01粗糙度测量得益于纳米级精度及超好的角度特...
2022-03-17
非接触式共焦位移传感器如何帮助公司以纳米分辨率检查 MEMS 结构的形状、尺寸和表面形貌。最新的共焦色度传感器具有极高的灵敏度和亚微米分辨率,在生产期间或后期检查 MEMS 结构的形状、尺寸和表面形貌方面具有显着优势。这些传感器可以集成到线性 XY 平台、机床或具有闭环反馈控制的专用检测系统。 光谱共焦传感器如何工作? 共焦色度测量原理通过使用多透镜光学系统将多色白光聚焦到目标表面来工作。透...
2022-03-01
一家英国的工程和测试公司在自动组装和测试机器上安装了光谱共焦位移传感器,用于检查精密圆盘销组件的对齐情况,该组件是汽车喷油器阀的一部分。这些高精度共焦位移传感器能够在2微米的间隙内测量圆盘销组件的对齐情况。 自动化组装测试机该公司总部位于科尔切斯特,有着广泛的合作客户群体,包括主流汽车生产到一级方程式车队。为测试和测量客户的产品需要极高的清洁度,该公司开发了各种过程中和无尘室高压清洗装置,...
2022-02-17
光谱共焦传感器可以提供结合最高精度和高速的最新现代技术。这些特性使这些多功能距离和位移传感器非常适合工业 4.0 的高要求。 在工业 4.0 的世界中,传感器必须能够进行高速测量并提供高精度结果,以确保可靠的质量保证。光学测量技术是非接触式的,独立于目标材料和表面特性,因此它们对生产和检测过程变得越来越重要。这是“实时”生产过程中的一个主要优势,在这种过程中,触觉测量技术正在发挥其极限,尤其...
2021-12-17
摘要:针对孔内壁表面上的砂眼、裂纹等疵病造成的精密零件安装调试困难问题,提出一种新型疵病检测系统。首先通过水平运动系统带动测头运动到待测小孔上方,测头固定不动,然后通过竖直运动系统带动测头并采用内窥镜的测量原理提取小孔内表面的图像,最后利用MATLAB进行图像处理。结果表明,此新型检测装置光学测头长为150mm,直径为14mm,能够实现内径为15~20mm,孔深100mm的细长孔内壁测量,并...
2021-11-10
摘要:为了提高加工检测效率,实现尺寸形位公差与微观轮廓的同平台测量,提出一种基于光谱共焦位移传感器在现场坐标测量平台上集成表面粗糙度测量的方法。搭建实验测量系统且在Lab VIEW平台上开发系统的硬件通讯控制模块,并配套了高斯轮廓滤波处理及表面粗糙度的评价环境,建立了非接触的表面粗糙度测量能力。对标准台阶、表面粗糙度标准样块和曲面轮廓样品进行了测量,实验结果表明:该测量系统具有较高的测量精度...
2021-11-01
摘要:为了实现50nm左右回转误差测量,设计了一种新型非接触式测量系统,该系统采用光谱共焦位移传感器,通过反向法获得回转轴系径向回转误差、标准球圆度误差。标准球圆度误差测量值与标称值的最大差值为5nm,表明该测量系统的测量精度能够满足设计要求。 关键词:回转误差;光谱共焦位移传感器;反向法;非接触式;超精密回转轴系 0   引言空气静压主轴在超精密机床中有着越来越广泛的应用,是超精密机床的关...
2021-10-25
在超高精密加工中,在线测量(OMM)系统是实现高效轮廓补偿和改善加工条件的有效装置。在此,我们报告了一个新的OMM系统与共焦彩色探针在五轴超高精密机床上构造使用实时位置捕获方法。使用个人计算机同步捕获探头和机床位置,以产生轮廓测量数据。长期和短期稳定性、微阶跃响应和重复性测试表明,该系统的精度约为±10 nm。使用参考球进行的轮廓测量试验表明,在±45◦的大倾角下,OMM系统的精度下降。然而...
2021-09-03
为了提高自由曲面等元件的加工质量,需要对制造过程中产生的误差进行评估,以便及时发现偏差,从而反馈给后续加工工序。特别是在不从机床上卸载工件的情况下进行的在位测量(OMM),可以消除坐标损失带来的误差。近年来,采用激光位移传感器的激光三角测量OMM(LTOMM),是机械探头之外新发展起来的在位测量技术。 来自南京航空航天大学机电工程学院的DaweiDing等人提出了一种LTOMM误差模型和一种...
2021-08-23
具有复杂自由曲面的超精密光学越来越多地应用于航空、航天、生物、消费电子等领域。优异的轮廓精度和表面光洁度是自由曲面光学成像性能的重要保证,同时这也给制造带来了严峻的挑战,限制了其广泛的应用。砂轮的几何误差、安装误差、轮廓误差等重要误差源都会对加工表面的轮廓精度产生影响。利用在线测量的方法对轮廓线误差进行补偿是提高轮廓线精度的有效途径,另一方面自由曲面光学系统的测量在不能损伤被加工表面的同时,...
2021-08-23
抛光操作主要用于改善表面粗糙度而不显著改变表面形式。因此,获得的表面粗糙度的控制和预测是抛光加工主要关注的问题。为了预测和控制抛光工序的表面质量,既往研究提出了三种数字孪生建模的方法:1. 经验方法:它们是基于一个由实验结果最佳拟合的数学模型。例如,使用五轴铣床进行磨料帽侧面抛光的操作时通过实验测试,得到了通过优化抛光参数(主轴转速、进给速度、刀具轨迹形状、径向啮合和晶粒尺寸)来降低抛光成本...
2021-08-23
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