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INJECTION MOLDING MACHINE

摘要：钢板的高精度自动测厚是提高轧钢质量的关键环节。针对传统射线测厚仪存在辐射、接触式测厚仪精度低的缺点，设计了采用激光来替代传统射线的非接触式在线测厚系统，提高了生产过程的安全性，同时提高了测量精度。首先介绍了激光位移传感器差动式测量方法，然后基于TMS320F2812核心芯片设计了测厚系统的硬件电路，最后进行了系统软件部分的设计，主要是TMS320F2812核心芯片对于采样数据的处理。实...

摘要：介绍了白光光谱共焦进行表面光学定位的原理和同轴共轭对称的自支撑金属薄膜厚度测量系统，通过对标准台阶高度和标准量块厚度的测量试验，以及测量结果不确定度的分析，验证该薄膜厚度测量系统的准确性和可靠性，在300μm的厚度范围内系统相对测量不确定度达到0.99％，满足薄膜厚度高精度测量和量值溯源的技术要求。关键词：计量学；自支撑薄膜；光谱共焦；薄膜厚度1 概述近年来，随着我国半导体、电子、通讯...

摘要：为了精确测量自支撑金属薄膜厚度及其厚度分布，提出了基于白光共焦光谱传感器的金属薄膜厚度测量技术。介绍了该技术的测量原理及系统结构，研究了系统的测量不确定度。利用相向对顶安装的白光共焦传感器组、精密位移平台并结合自制的薄膜厚度校准样品。实现了对厚度为10～100μm的自支撑金属薄膜的厚度及厚度分布的精确测量；通过研究系统的传感器测量不确定度、薄膜厚度校准样品不确定度、上下传感器安装误差及...

摘要：为提高内径检测精度和效率，提出一种基于激光三角法测量原理的内径非接触精密测量方法，单次测量可实现多个径向方向半径的测量。根据此测量方法，构建数学模型，通过数学模型分析，在同等条件下比较单一方向和多方向的 测量误差。同时在最终测量精度一致的前提下，分析比较单一方向和多方向对定位误差的要求。结果证明增加测量单元的数量，可降低对系统装配和定位精度的要求，显著提高系统测量精度。关键词：多方向；...

摘要：介绍了一种零件表面粗糙度的激光在线测量方法，该测量方法具有测量速度快且能够显示被测表面的具体形貌等优点，在测量中引入激光三角测量系统，用无衍射激光光束作光源，用高精度的摄像机作位移传感器，通过计算机数据处理得到表面粗糙度值，使表面粗糙度在线检测成为可能。关键词：表面粗糙度；He-Ne激光器；摄像机；激光三角法 1 引言表面粗糙度误差又称为微观几何形状误差，是机械零件的一个主要几...

摘要：为了精确测量薄板类材料的厚度，分析了双光路激光三角法测厚原理，建立了一种单镜头激光三角法厚度测量系统。该系统以半导体激光器为光源，配以单镜头成像系统、图像采集与数据处理系统。描述了系统的检测原理、检测方法和实验装置，讨论了激光器光束轴心线与成像透镜光轴夹角与系统分辨率的关系，并基于最小二乘法拟合得出了光斑距离与被测物厚度的函数关系式，最后通过标定实验对系统精度进行了实验论证。结果表明，...

摘要：设计了一套基于激光三角测量原理的锥管螺纹轮廓测量系统，以非接触扫描的测量方法实现螺纹轮廓的自动测量。系统以ＡＤｕＣ８４５单片机为核心，采用激光三角位移传感器、精密丝杠和编码器分别获取螺纹垂直（Ｙ轴）和水平（Ｘ轴）方向的原始数据，进而得到螺纹轮廓的坐标值。对数据进行相应的滤波和处理后综合得到螺纹轮廓，通过参数的算法模型得出螺纹的牙高、螺距和锥角等参数。关键词：激光三角法；锥管螺纹；轮廓测...

导读激光金属沉积（LMD）增材制造过程中的沉积厚度对加工质量有明显的影响，本文采用了一种同轴激光三角法测量的方法实现了对沉积高度的在位测量。背景目前，增材制造在包括航天和生物医学的众多科研和工业领域得到广泛应用。其中一项技术，激光金属沉积（LMD）技术采用一束高能激光束，将同轴喷嘴中出射的金属粉末融化，沉积并实现层层堆叠则可以实现三维金属结构的制造。为了控制这个技术过程的生产质量，需要对激光...

使用传统的X射线仪测量厚度时，测量值会因密度或组成的不同而发生变化。TS-LTP系列能可靠地同步测量不同的厚度，自动光量控制功能能够忽略表面颜色的变化而稳定的测量厚度。

TS-LTP系列可以测量轧制钢板的垂角，借此来帮助保持钢板穿过烤箱的时间一致，减小不同批次钢板之间的差异。

即使是传统非接触位移传感器无法测量的高温金属物体，也可使用TS-LTP系列激光位移传感器超长距离型号对扁钢坯的宽度和翘曲度进行稳定测量。

通过TS-LTP系列激光位移传感器控制喷嘴与被涂表面之间的间隙来保持气体压力始终如一，这可以减少涂层质量的波动。

在耐热外壳中安装测量部，采用TS-LTP系列激光位移传感器通过玻璃持续监控电镀槽的液位，可确保涂覆条件始终如一，因此可大幅削减维护工时。

在引锭杆中配备TS-LTP系列激光位移传感器，测量辊轮的间距。由于可透过玻璃进行测量，因此可在短时间内测量辊轮的缝隙，从而大幅削减维护工时。

为了减少振动波纹，可采用TS-LTP系列传感器定量管理铸模的振动。通过70kHz的高速采样，可准确测量出铸模的振动运动，避免损伤铸模，维持机器的耐久度。

采用非接触高精度的TS-LTP系列传感器在辊轮车间研磨的辊轮凸面量，产品阵容具备可稳定测量镜面目标物的规格，可应对各种辊轮。

将TS-C系列位移传感器夹在上下两处测量厚度。使用宽光点配置，将目标物的拉丝影响抑制在最小范围。通过测量钢板的凸面量，可准确掌握轧制状态。

钢管从热轧流程中退出时温度很高。TS-LTP系列能从高达1m的距离外检测钢管的位置，不会受到高温的影响。

采用TS-LTP系列激光位移传感器通过台阶检测薄板线圈内测的薄板尖端部分，并粘贴产品标签。