机械设备模板

INJECTION MOLDING MACHINE

摘要：本期应用案例为采用创视智能激光位移传感器测量螺旋齿轮深度。螺纹的加工精度、牙型完整性、螺距公差以及螺纹表面质量等因素，都会影响螺纹连接的紧密程度和承载能力。例如，在汽车发动机的装配中，如果螺纹存在缺陷，可能导致零部件松动，引发发动机故障，甚至危及行车安全；在航空航天领域，哪怕是微小的螺纹瑕疵，都可能在极端环境下引发严重后果，如飞行器结构解体。准确的螺纹检测能够确保零部件的互换性，降低废...

摘要：本期应用案例为采用创视智能光谱共焦位移传感器测量圆环内径。圆环因其独特的几何特性，在汽车制造、精密加工、3C 电子及建筑材料等众多领域广泛应用。各领域对圆环尺寸要求各异，其中内径的精准度尤为关键。在汽车制造中，精确测量轴承内径，能保证轴承与轴紧密配合，确保活塞环安装无误；在管道工程里，可实现管道连接紧密、管件适配精准，有效防止泄漏等问题，从而保障产品在不同场景下的性能稳定与安全可靠，满...

摘要：本期应用案例为采用创视智能光谱共焦位移传感器对陶瓷片厚度的测量。陶瓷制品在各个领域都有广泛的应用，如电子、化工、建筑等。不同应用场景对陶瓷制品的性能要求各不相同，其中厚度是一个重要的考虑因素。通过精确测量陶瓷片的厚度，可以确保产品满足特定应用场景的需求，如高温环境下的稳定性、绝缘性能等。通过创视智能光谱共焦位移传感器的高精度测量，可以确保陶瓷片的厚度达到既定的标准，避免因厚度不均或偏差...

摘要：本期应用案例为采用创视智能激光三角位移传感器对橡胶片厚度的测量。橡胶厚度是影响橡胶的使用寿命和性能的表现，厚度是橡胶质量评估的重要指标之一。通过检测厚度，可以判断橡胶制品的制造工艺是否符合标准，以及是否满足设计要求。因此，在橡胶制品的生产过程中，对橡胶厚度的检测是至关重要的环节。在橡胶制品的生产过程中，需要对橡胶的厚度进行精确控制，以确保产品质量。创视智能激光位移传感器具有较高的适应性...

摘要: 光谱共焦测量技术由于其高精度、允许被测表面有更大的倾斜角、测量速度快、实时性高、对被测表面状况要求低、以及高分辨率的独特优势，迅速成为工业测量的热门传感器，在生物医学、材料科学、半导体制造、表面工程研究、精密测量、3C电子等领域得到广泛应用。0 引言上期文章介绍测量双凹透镜的重复性，本次测量弯月透镜的重复性，因为镜片的材质形状厚度不一样验证探头是否能有效稳定的测量。测量要求和方法跟测...

摘要：激光三角测距器作为一种非接触、高精度的检测仪器，其工作环境、安装方式、测量条件等因素对测量精度的影响限制了其在石油管螺纹测量领域的应用。针对这一问题，本文结合实际螺纹测量情况，通过大量实验探究滤波方式、测距器移动速度、方向、反射镜面积等因素对测量数据廓型的影响，分析产生误差的机理，并确定出合理的测量方案，为螺纹在机测量系统的设计提供了理论和实验依据。关键词：螺纹检测；激光三角测距器；测...

摘要：圆锥螺纹作为一种连接紧密，气密性良好的连接螺纹，其具有装配容易，能得到过盈配合，保证良好密封效果的优点。随着其设计和加工水平的提高，对锥螺纹测量的准确度也提出了更高的要求，激光测量保证锥螺纹的轴心与激光运行轨迹共面一直是测量的难点，本文对圆锥螺纹测量方法进行探究，设计了一种锥螺纹检测装置，可实现圆锥螺纹的准确定心并通过激光实现非接触检测，通过对测量结果进行分析拟合，与标准轮廓进行对比，...

摘要：针对空间孔系的快速测量问题．提出了一种基于激光位移检测原理的解决方案．设计了一套空间异位孔的测量系统，构建了基于激光位移传感器的测量数学模型，采用改进的遗传算法快速拟合出空间孔的曲面轮廓。在比较测量的基础上．通过坐标变换获得零件上空间异位孔的位置与内径信息。通过搭建空间异位孔测量系统进行试验。验证该系统的可行性。关键词：空间孔系；快速测量；嵌入式Linux；遗传算法；激光三角法0 引言...

摘要：激光三角法测量原理可有效应用于三维曲面的非接触精密测量，测量数据的统计处理结果直接关系到测量精度的提高，同时也与测量系统结构、被测物体特性及环境条件等因素有关。从激光三角法的测量机理出发，针对易拉罐罐盖开启口压痕残余厚度测量中影响测量的关键问题进行分析和研究，包括激光光点尺寸、激光散斑、精细结构、被测物体表面的光泽、颜色等，其中前三个问题对测量精度的影响最为突出，通过理论分析和研究，初...

摘要：厚度是人造板重要参数之一，随着人造板工业的高速发展，对人造板厚度的测量精度和检测方法也提出了更高的要求。采用上下2台激光传感器对人造板厚度进行了静态和动态非接触测量试验研究，提出了上下2激光传感器间距的标定方法，认为人造板厚度激光非接触测量是完全可行的。在被测板材静止状态下，激光检测厚度与板材厚度实际值之间误差非常小；在板材移动状态下，可以实时得到板材激光检测厚度值。关键词：人造板厚度...

“狭缝涂布机（狭缝式涂布设备）”通过带状喷嘴（狭缝喷嘴）吐出涂液，被用于玻璃印刷电路板、树脂印刷电路板、薄膜、金属箔等的均匀涂布。液晶显示器的制造工序、半导体领域的“面板级扇出型封装技术（FOPLP）”等用途，均要求高精度涂布。因此，一旦作为吐出部的狭缝喷嘴的左右缝隙存在些许差异，就会直接导致涂布缺陷及不良品的产生。创视智能光谱共焦"TS-C系列"的传感头实现了很大程度上的小型轻量化。还避免...

摘要：为了精确测量自支撑金属薄膜厚度及其厚度分布，提出了基于白光共焦光谱传感器的金属薄膜厚度测量技术。介绍了该技术的测量原理及系统结构，研究了系统的测量不确定度。利用相向对顶安装的白光共焦传感器组、精密位移平台并结合自制的薄膜厚度校准样品。实现了对厚度为10～100μm的自支撑金属薄膜的厚度及厚度分布的精确测量；通过研究系统的传感器测量不确定度、薄膜厚度校准样品不确定度、上下传感器安装误差及...

0 引言激光具有单向性好、亮度高、能量集中且稳定的特性，被广泛应用于精密测量领域。基于激光的非接触测量方法有干涉法、脉冲法、相位法和三角法。干涉法利用反射条纹的明暗变化测量距离，精度高( 可达nm量级) ，但仅适用于微距离测量。脉冲法对测量时技术及电子元器件要求较高，且测量误差较大( 精度m级) ，仅适用于大场景测量。相位法利用激光往返相位差计算测量距离，适用于中距离测量( 精度mm级) 。...

引言光谱共焦位移传感器是一种高精度的光学测量仪器，能够实现非接触式的表面形貌测量。在工业生产、科学研究和质量控制等领域，对于金属内壁轮廓的精确测量具有重要意义。例如，在汽车行业发动机制造中，气缸内壁的轮廓精度直接影响发动机的性能和可靠性。因此，采用光谱共焦位移传感器进行金属内壁轮廓扫描测量具有很高的实用价值。一、方法我们采用的是创视智能光谱共焦位移传感器，它具有超快采样速度、超高重复精度、超...

随着科技的不断发展，光谱共焦技术已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。作为一种高精度、高效率的检测手段，光谱共焦技术在点胶行业中的应用也日益广泛。本文将详细介绍光谱共焦的原理及其在点胶行业中的应用，以期帮助读者更好地了解这一技术的重要性及应用价值。一、光谱共焦技术的背景与意义光谱共焦技术是一种基于光学原理的检测方法，通过将白光分解为不同波长的光波，实现对样品的精细光谱分析。在制造业中，点胶...

摘要: 光谱共焦测量技术由于其高精度、允许被测表面有更大的倾斜角、测量速度快、实时性高、对被测表面状况要求低、以及高分辨率的独特优势，迅速成为工业测量的热门传感器，在生物医学、材料科学、半导体制造、表面工程研究、精密测量、3C电子等领域得到广泛应用。0 引言本次测量场景使用的是创视智能TS-C1200光谱共焦传感头和CCS控制器。TS-C系列光谱共焦位移传感器能够实现0.025µm的重复精度...

前言：激光具有单向性好、亮度高、能量集中且稳定的特性，被广泛应用于精密测量领域。基于激光的非接触测量方法有干涉法、脉冲法、相位法和三角法。干涉法利用反射条纹的明暗变化测量距离，精度高( 可达nm量级) ，但仅适用于微距离测量。脉冲法对测量时技术及电子元器件要求较高，且测量误差较大( 精度m级) ，仅适用于大场景测量。相位法利用激光往返相位差计算测量距离，适用于中距离测量( 精度mm级) 。相...

随着工业快速的发展，对精密测量技术的要求越来越高，位移测量技术作为几何量精密测量的基础，不仅需要超高测量精度，而且需要对环境和材料的广泛适应性，并且逐步趋于实时、无损检测。与传统接触式测量方法相比，光谱共焦位移传感器具有高速度，高精度，高适应性等明显优势。本文通过对光谱共焦传感器应用场景的分析，有助于广大读者进一步加深对光谱共焦传感器技术的理解。 01粗糙度测量得益于纳米级精度及超好的角度特...

光谱共焦传感器可以提供结合最高精度和高速的最新现代技术。这些特性使这些多功能距离和位移传感器非常适合工业 4.0 的高要求。 在工业 4.0 的世界中，传感器必须能够进行高速测量并提供高精度结果，以确保可靠的质量保证。光学测量技术是非接触式的，独立于目标材料和表面特性，因此它们对生产和检测过程变得越来越重要。这是“实时”生产过程中的一个主要优势，在这种过程中，触觉测量技术正在发挥其极限，尤其...

摘要：针对孔内壁表面上的砂眼、裂纹等疵病造成的精密零件安装调试困难问题，提出一种新型疵病检测系统。首先通过水平运动系统带动测头运动到待测小孔上方，测头固定不动，然后通过竖直运动系统带动测头并采用内窥镜的测量原理提取小孔内表面的图像，最后利用MATLAB进行图像处理。结果表明，此新型检测装置光学测头长为150mm，直径为14mm，能够实现内径为15~20mm，孔深100mm的细长孔内壁测量，并...

摘要:为了提高加工检测效率，实现尺寸形位公差与微观轮廓的同平台测量，提出一种基于光谱共焦位移传感器在现场坐标测量平台上集成表面粗糙度测量的方法。搭建实验测量系统且在Lab VIEW平台上开发系统的硬件通讯控制模块，并配套了高斯轮廓滤波处理及表面粗糙度的评价环境，建立了非接触的表面粗糙度测量能力。对标准台阶、表面粗糙度标准样块和曲面轮廓样品进行了测量，实验结果表明:该测量系统具有较高的测量精度...

摘要:为了实现50nm左右回转误差测量，设计了一种新型非接触式测量系统，该系统采用光谱共焦位移传感器，通过反向法获得回转轴系径向回转误差、标准球圆度误差。标准球圆度误差测量值与标称值的最大差值为5nm，表明该测量系统的测量精度能够满足设计要求。 关键词:回转误差;光谱共焦位移传感器;反向法;非接触式;超精密回转轴系 0 引言空气静压主轴在超精密机床中有着越来越广泛的应用，是超精密机床的关...

在超高精密加工中，在线测量(OMM)系统是实现高效轮廓补偿和改善加工条件的有效装置。在此，我们报告了一个新的OMM系统与共焦彩色探针在五轴超高精密机床上构造使用实时位置捕获方法。使用个人计算机同步捕获探头和机床位置，以产生轮廓测量数据。长期和短期稳定性、微阶跃响应和重复性测试表明，该系统的精度约为±10 nm。使用参考球进行的轮廓测量试验表明，在±45◦的大倾角下，OMM系统的精度下降。然而...

为了提高自由曲面等元件的加工质量，需要对制造过程中产生的误差进行评估，以便及时发现偏差，从而反馈给后续加工工序。特别是在不从机床上卸载工件的情况下进行的在位测量(OMM)，可以消除坐标损失带来的误差。近年来，采用激光位移传感器的激光三角测量OMM(LTOMM)，是机械探头之外新发展起来的在位测量技术。 来自南京航空航天大学机电工程学院的DaweiDing等人提出了一种LTOMM误差模型和一种...

具有复杂自由曲面的超精密光学越来越多地应用于航空、航天、生物、消费电子等领域。优异的轮廓精度和表面光洁度是自由曲面光学成像性能的重要保证，同时这也给制造带来了严峻的挑战，限制了其广泛的应用。砂轮的几何误差、安装误差、轮廓误差等重要误差源都会对加工表面的轮廓精度产生影响。利用在线测量的方法对轮廓线误差进行补偿是提高轮廓线精度的有效途径，另一方面自由曲面光学系统的测量在不能损伤被加工表面的同时，...

抛光操作主要用于改善表面粗糙度而不显著改变表面形式。因此，获得的表面粗糙度的控制和预测是抛光加工主要关注的问题。为了预测和控制抛光工序的表面质量，既往研究提出了三种数字孪生建模的方法:1. 经验方法:它们是基于一个由实验结果最佳拟合的数学模型。例如，使用五轴铣床进行磨料帽侧面抛光的操作时通过实验测试，得到了通过优化抛光参数(主轴转速、进给速度、刀具轨迹形状、径向啮合和晶粒尺寸)来降低抛光成本...